در اینجا نحوه انتخاب میله های کاربید مناسب آورده شده است

1.مواد خام

شما چاره ای ندارید جز اینکه با میله های کاربید که از مواد کاملاً فرآوری نشده ایجاد شده اند بروید. سازنده موظف است آزمایشات شیمیایی را روی هر خفاش جداگانه از ماده خام انجام دهد.

 

2. نمرات

از میله های کاربید در تولید ابزارهای برش استفاده می شود که سپس برای ماشینکاری انواع فلزات تحت شرایط مختلف ماشینکاری استفاده می شود. لازم است سازندگان میله های کاربید تحقیقاتی انجام دهند و انواع مختلفی از میله های کاربید را تولید کنند تا بتوانند مصارف خاصی را تامین کنند. این می تواند تضمین کند که شما توانایی انتخاب نمره مناسب برای درخواست خود را دارید.

 

3. مهارت در ساخت میله های کاربید

چندین شرکت وجود دارند که تخصص زیادی در تولید کالاهای کاربید تنگستن دارند. پس از مشاهده اینکه نیاز قابل توجهی به میله های کاربید وجود دارد، تصمیم می گیرند که تولید میله های کاربید سیمانی را آغاز کنند. با وجود این واقعیت که فرآیند تولید میله های کاربید تنگستن کاملاً شبیه به سایر محصولات کاربید است. با وجود این، هنوز تفاوت هایی بین این دو وجود دارد. به عنوان مثال، اگر فردی فاقد تخصص باشد، نمی تواند مستقیم بودن سوراخ را در میله های کاربید که میله های خنک کننده مستقیم با دو و سه سوراخ دارند، مدیریت کند.

 

4. فرآیند تولید

میله های کاربید و سایر محصولات کاربید تنگستن اغلب در یک کارخانه توسط اکثر تولید کنندگان کاربید در کنار یکدیگر توسط نیروی کار مشابه تولید می شوند. اگر تاسیساتی که کاربید سیمانی تولید می کند خط تولید مجزا برای میله های کاربید نیز داشته باشد به نفع همه خواهد بود. آنها می توانند اطمینان حاصل کنند که کنترل کیفیت در تمام مراحل انجام می شود.

 

5. تجهیزات تولید

با وجود اینکه مهندسان و کارمندان دانش فراوانی دارند، اگر به تجهیزات پیشرفته دسترسی نداشته باشند، قادر به ایجاد میله های کاربید تنگستن با درجه بالایی از کیفیت نیستند. این به این دلیل است که تجهیزات پیشرفته بسیار مهم است. برج اسپری پودر، دستگاه پرس ایزواستاتیک یا دستگاه اکستروژن و دستگاه تف جوشی قطعات اولیه تجهیزات هستند.

 

6. سیستم تضمین کیفیت و کنترل

یک سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه در کل فرآیند مورد نیاز است، که از مواد خام شروع می شود و در طول فرآیند تولید ادامه می یابد و با میله های کاربید تکمیل می شود. نه تنها اندازه میله های کاربید نهایی باید تکه تکه بررسی شود، بلکه عملکرد فیزیکی میله ها از جمله سختی، چگالی، استحکام ضد خمش و متالوگرافی آن نیز باید مورد ارزیابی قرار گیرد.