فرآیند پرداخت قالب کاربید

قالب های کاربید دارای طیف وسیعی از کاربردها و دارای خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی هستند. حتی در دماهای بالا، سختی همچنان بسیار بالاست. بنابراین برای محیط های مختلف خشن مناسب هستند. پولیش یک فرآیند بسیار مهم در پردازش قالب های کاربید است. قالب صیقلی نه تنها ظاهر خوبی دارد، بلکه مقاومت سایش آن را نیز افزایش می دهد. بنابراین، فرآیندهای پرداخت چیست؟

1. پرداخت شیمیایی

پولیش شیمیایی به این صورت است که ابتدا برآمدگی های میکروسکوپی روی سطح قالب کاربید را در محیط شیمیایی حل می کند تا سطحی صاف به دست آید. این روش می تواند قطعات کار با اشکال پیچیده را جلا دهد. زبری سطح به دست آمده به طور کلی 10μm است.

2. پولیش الکترولیتی

اصل پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است که برآمدگی های ریز روی سطح ماده را حل می کند تا سطح صاف شود.

3. پرداخت اولتراسونیک

پولیش اولتراسونیک عبارت است از قرار دادن قطعه کار در یک سوسپانسیون ساینده و قرار دادن آن در یک میدان اولتراسونیک با تکیه بر نوسان موج اولتراسونیک برای آسیاب و صیقل دادن ماده ساینده روی سطح قطعه کار. پولیش اولتراسونیک می تواند از خوردگی جلوگیری کند و به روشن شدن سطح کمک می کند.

4. پولیش مایع

پولیش سیال متکی به مایع با جریان با سرعت بالا و ذرات ساینده ای است که با خود حمل می کند تا سطح قطعه کار را برای رسیدن به هدف پولیش شسته شود. روش های رایج عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، آسیاب دینامیکی سیال و غیره.

سنگ زنی و پرداخت قالب های کاربید سیمانی برای کاهش زبری سطح قطعات، بهبود دقت شکل سطح و افزایش براقیت سطح است. در همان زمان، برخی از سوراخ‌های متقاطع ماشین‌کاری شده ناگزیر در موقعیت سوراخ سوراخ‌هایی خواهند داشت. اگر سوراخ های سوراخ های متقاطع برداشته نشود، به وضوح بر عملکرد مونتاژ محصول تأثیر می گذارد. پولیش و دبر زدایی کلیه کاربیدهای سیمانی نیز بسیار ضروری است. علاوه بر چهار روش پرداختی که در بالا معرفی شد، بسیاری از روش‌های متداول دیگر پولیش قالب کاربید سیمانی وجود دارد.