از چه نوع روان کننده ای برای درج های روسری استفاده می شود؟

هنگامی که صحبت از درج های روسری می شود ، انتخاب روان کننده مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه ، گسترش عمر ابزار و دستیابی به نتایج با کیفیت بالا بسیار مهم است. من به عنوان یک تأمین کننده روسری پیشرو ، اهمیت این تصمیم را می فهمم و در اینجا هستم تا شما را در طی فرایند راهنمایی کنم.

درک درج های روسری

قبل از انتخاب روان کننده ها ، بیایید به طور خلاصه درج های روسری را درک کنیم. درج های روسری ابزارهای برش استفاده شده در کاربردهای مختلف صنعتی مانند فلزکاری است. آنها برای از بین بردن نقص سطح ، مقیاس و مواد اضافی از قطعه های فلزی طراحی شده اند. انواع مختلفی از درج های روسری وجود دارد ، از جملهدرج های روسری داخلی SQ86 - سری Iباروسری خارجی درج Spub 63وتروسری خارجی SNMX را درج می کندبشر هر نوع ویژگی ها و الزامات منحصر به فرد خود را دارد که بر انتخاب روان کننده تأثیر می گذارد.

عوامل مؤثر بر انتخاب روان کننده

1. مواد قطعه کار

ماده ای که در حال ماشینکاری است یکی از عوامل اصلی در تعیین روان کننده مناسب است. به عنوان مثال ، هنگام روسری از جنس استنلس استیل ، روان کننده برای جلوگیری از زنگ زدگی در طی فرآیند ماشینکاری ، باید خاصیت ضد خوردگی خوبی داشته باشد. فولاد ضد زنگ نیز ماده ای نسبتاً سخت است ، بنابراین روان کننده باید بتواند اصطکاک و تولید گرما را به طور مؤثر کاهش دهد. از طرف دیگر ، هنگام کار با آلومینیوم ، یک روان کننده با خاصیت خنک کننده عالی مورد نیاز است زیرا آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالایی است و گرمای بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل مواد شود.

2. سرعت برش و سرعت خوراک

سرعت برش بالاتر و نرخ خوراک باعث ایجاد گرما و اصطکاک بیشتری می شود. در چنین مواردی ، روان کننده ای با خنک کننده برتر و خاصیت ضد سایش ضروری است. به عنوان مثال ، در عملیات روسری با سرعت بالا ، یک روان کننده مصنوعی ممکن است انتخاب بهتری باشد زیرا می تواند در برابر درجه حرارت و فشارهای ایجاد شده در طی فرایند مقاومت کند. روان کننده های مصنوعی به طور معمول دارای شاخص ویسکوزیته بالاتری هستند ، به این معنی که ویسکوزیته آنها با دما کمتر تغییر می کند و از عملکرد روانکاری مداوم اطمینان می دهد.

3 نوع عملکرد ماشینکاری

ماهیت عملکرد روسری نیز در انتخاب روان کننده نقش دارد. اگر این یک عمل خشن باشد که در آن مقدار زیادی از مواد به سرعت برداشته شود ، یک روان کننده با روان کننده فشار زیاد برای جلوگیری از سایش ابزار و اطمینان از برش صاف لازم است. در یک عملیات پایان ، که در آن کیفیت سطح از اهمیت بالایی برخوردار است ، روان کننده ای که می تواند یک سطح تمیز را ترک کند و تشکیل تراشه ها و برآمدگی ها را به حداقل برساند.

انواع روان کننده برای درج های روسری

1. روغن معدنی - روان کننده های مبتنی بر

روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی به دلیل هزینه نسبتاً کم و خاصیت روغن کاری خوب در عملیات روسری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از روغن خام گرفته شده و در ویسکوزیته های مختلف موجود هستند. این روان کننده ها می توانند به طور موثری اصطکاک بین درج و قطعه کار را کاهش دهند و از این طریق سایش ابزار را کاهش می دهند. با این حال ، آنها محدودیت هایی دارند. روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی دارای تجزیه پذیری ضعیف هستند و می توانند خطرات محیطی را ایجاد کنند. آنها همچنین تمایل به اکسیداسیون با گذشت زمان دارند و منجر به تشکیل لجن و لاک می شوند که می تواند سیستم خنک کننده را مسدود کرده و بر عملکرد درج های روسری تأثیر بگذارد.

2. روان کننده های مصنوعی

روان کننده های مصنوعی از ترکیبات سنتز شیمیایی فرموله می شوند. آنها چندین مورد نسبت به روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی ارائه می دهند. روان کننده های مصنوعی از ثبات حرارتی عالی برخوردار هستند ، به این معنی که می توانند خواص روان کننده خود را در دماهای بالا حفظ کنند. آنها همچنین دارای خاصیت ضد سایش و ضد خوردگی هستند و آنها را برای طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری مناسب می کنند. روان کننده های مصنوعی در برابر اکسیداسیون و تخریب مقاوم تر هستند و در نتیجه عمر طولانی تری دارند. علاوه بر این ، آنها می توانند برای برآورده کردن نیازهای خاص ، مانند ماشینکاری با سرعت بالا یا ماشینکاری مواد دشوار - به - برش ، متناسب باشند. با این حال ، روان کننده های مصنوعی به طور کلی گران تر از روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی هستند.

3. روان کننده های نیمه مصنوعی

روان کننده های نیمه مصنوعی ترکیبی از روغن معدنی و مواد افزودنی مصنوعی هستند. آنها مزایای روغن معدنی و روان کننده های مصنوعی را با هم ترکیب می کنند. روان کننده های نیمه مصنوعی روغن کاری ، خنک کننده و خاصیت ضد خوردگی را با هزینه نسبتاً کمتری در مقایسه با روان کننده های کاملاً مصنوعی ارائه می دهند. آنها همچنین تجزیه پذیری بهتر از روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی دارند و آنها را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می کنند. این روان کننده ها برای انواع عملیات روسری مناسب هستند و در بین بسیاری از تولید کنندگان یک انتخاب محبوب هستند.

4. روان کننده های مبتنی بر آب

روان کننده های مبتنی بر آب ، که به عنوان خنک کننده نیز شناخته می شوند ، معمولاً در عملیات روسری مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از آب مخلوط شده با مواد افزودنی مختلفی مانند امولسیفری ها ، مواد ضد زنگ زدگی و مواد ضد میکروبی تشکیل شده اند. روان کننده های مبتنی بر آب دارای خواص خنک کننده عالی هستند که می توانند به طور موثری دمای تولید شده در هنگام ماشینکاری را کاهش دهند. آنها همچنین در شستشوی تراشه های دور از منطقه برش ، جلوگیری از ساخت تراشه و بهبود سطح سطح کار کمک می کنند. با این حال ، روان کننده های مبتنی بر آب مستعد رشد باکتریایی و قارچی هستند که می تواند منجر به بو و خوردگی ناخوشایند ماشین آلات شود. تعمیر و نگهداری منظم ، مانند نظارت بر سطح pH و افزودن بیوسیدها ، برای اطمینان از عملکرد مناسب روان کننده های مبتنی بر آب لازم است.

بهترین روشها برای استفاده روان کننده

هنگامی که روان کننده مناسب را برای درج های روسری خود انتخاب کردید ، مهم است که از بهترین روشها برای اطمینان از استفاده مؤثر آن پیروی کنید.

1. غلظت مناسب

برای روان کننده های مبتنی بر آب ، حفظ غلظت صحیح بسیار مهم است. اگر غلظت خیلی کم باشد ، روان کننده ممکن است روغن کاری کافی و محافظت از خوردگی را ارائه ندهد. از طرف دیگر ، اگر غلظت خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به افزایش ویسکوزیته شود که می تواند بر جریان روان کننده تأثیر بگذارد و در سیستم خنک کننده مشکل ایجاد کند.

2. نظارت منظم

به طور مرتب وضعیت روان کننده را کنترل کنید. علائم آلودگی مانند وجود ذرات فلزی ، خاک یا باکتری ها را بررسی کنید. همچنین ، سطح pH ، ویسکوزیته و سایر خصوصیات روان کننده را کنترل کنید. این به شما کمک می کند تا هر مشکلی را زودتر تشخیص داده و اقدامات مناسب مانند تغییر روان کننده یا افزودن مواد افزودنی را انجام دهید.

3. ذخیره سازی و حمل و نقل

ذخیره سازی مناسب و رسیدگی به روان کننده برای حفظ کیفیت آن ضروری است. روان کننده را در یک مکان خنک و خشک به دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارتی ذخیره کنید. دستورالعمل های سازنده را در مورد ماندگاری و شرایط ذخیره سازی روان کننده دنبال کنید. هنگام استفاده از روان کننده ، از ظروف و تجهیزات تمیز برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید.

پایان

انتخاب روان کننده مناسب برای درج های روسری یک تصمیم پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق عوامل مختلف دارد. به عنوان یک روسری که تأمین کننده را درج می کند ، توصیه می کنم قبل از انتخاب روان کننده ، الزامات خاص ماشینکاری خود ، مانند مواد قطعه کار ، سرعت برش و نوع کار را ارزیابی کنید. این که آیا شما از روان کننده های مبتنی بر روغن معدنی ، مصنوعی ، نیمه مصنوعی یا مبتنی بر آب انتخاب می کنید ، به دنبال بهترین روشهای استفاده از روان کننده ، عملکرد بهینه درج های روسری شما را تضمین می کند و عمر خدمات آنها را گسترش می دهد.

اگر علاقه مند به خرید درج های روسری با کیفیت بالا هستید یا به مشاوره بیشتر در مورد انتخاب روان کننده برای برنامه های خاص خود نیاز دارید ، لطفاً برای بحث در مورد تهیه با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم بهترین محصولات و راه حل ها را برای تأمین نیازهای صنعتی خود در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• "کتابچه راهنمای ماشینکاری" ، شرکت صنعتی پرس
• "اصول روغن کاری" ، جامعه متخصصان تداول و مهندسان روغن کاری (STLE)